刀柄拉钉的作业原理:拉钉一端是和机床卡口相连,一端是和刀柄相连,d部位依据机床卡口的度数卡进去,g部位有螺纹和刀柄拧紧.经过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，完成对刀柄的拉紧。当换刀时,要求松开刀柄. 当拉钉装置在一般机床或数字控制机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端衔接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合衔接，完成了刀柄在一般机床和数字控制机床上的运用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于一般机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。
刀柄的拉钉拉紧,当换刀时,要求松开刀柄.主轴内部刀具主动夹紧组织是数控机床加工中心的特有组织。图为加工中心主轴结构部件图，其刀具能够在主轴上主动装卸并进行主动夹紧，其作业原理如下：当刀具2装到主轴孔后，其刀柄后部的拉钉3便被送到主轴拉杆的前端，在碟形绷簧的效果下，经过弹性卡爪将刀具拉紧。
菁华数控的数控刀柄拉钉的标准十分完全。一切机床的刀柄、拉钉技术参数材料都能够在机床正面轻松地找到。
运用专用的拉钉扳手。假如运用活动扳手或开口扳手，会形成拉钉根部磨损或拉钉颈曲折。所以咱们在装置拉钉时，需要用专用拉钉扳手。
以为在装置拉钉时，用力越紧越好，其实这种装置的过程是不对的！拉钉过紧的装置，长期的运用会形成主轴磨损，加工精度下降！【如上图】严峻时形成切削过程中，拉钉开裂形成主轴损坏！
为什么拉钉过紧反而导致加工能力变弱呢？拉钉固定过紧会使螺栓变形，导致「直径较小处相接」加工能力变弱。为了能给我们带来更大的经济功率和加工时的精度稳定性，肯定不能忽视这些小细节哦！
